切管機發生熱變形我們該怎么辦
雖然從熱變形成因來說對切割過程中的細節及技術的把握是有效降低熱變形影響的重要途徑，但龍門式切管機廠家綜合多家用戶現場觀察發現降低切管機熱變形影響需內外兼修才能有顯著的效果。在火焰切割和等離子切割過程中我們經常可以碰到切管機的熱變形，為了減少割炬在行走時帶來的熱變形影響，很多企業的操作人員在處理這一問題時多將注意力集中在對切割過程的控制與把握上。
1、鋼板表面的處理：
正常情況下鋼板從鋼鐵廠經過一系列的中間環節運到切割車間后鋼板表面難免產生一沉氧化皮。或者鋼板在軋制過程中也產生一層氧化皮附著在鋼板表面。而且這些氧化皮熔點高且不容易燃燒和溶化，這不僅增加了預熱時間還降低了切割速度，同時經過加熱氧化皮四處飛濺易對切管機的割嘴造成堵塞，從而降低了切割機割嘴的使用壽命，所以在切割前盡可能的對鋼板表面進行除銹預處理。
2、切割工件前的處理及方法：
常用的方法是拋丸防銹之后再噴漆防銹，然后將細小鐵砂用噴丸機噴向鋼板表面靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃導電性好的防銹漆。
3、熱變形的控制：
在切管機實際的切割過程中由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內部應力的作用將使被切割的工件發生不同程度的彎曲或移位從而表現是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內部應力不可能平衡和完全消除所以我們只能采取一些措施來設法減少熱變形。

切管機分為幾個類別：數控激光切割機、切管機、水等離子切割機、數控火焰切割機等等。其中，切管機和數控火焰切割機是金屬制造行業里比較常用的兩種切割機； 切管機一直是金屬切割的佳選擇。

鍋爐制造對切割工藝的要求；
1、切割工藝的質量要求：現在的鍋爐制造行業已經放棄了原有的手工切割和仿形切割，切管機已經是鍋爐制造行業不可或缺的切割伴侶。原有的手工切割生產效率低、精度差，不能切割復雜的圖形；仿形切割提前手動做好模板才能切割，不能切割有直角的圖形、切管機可以切割任何有直線和曲線組成的圖形或異形件，切割迅速、，運行穩定，精度高。數控火焰切割中、厚板材省時省力，切割的部件光滑刺，不需要進行二次加工；數控等離子切割薄板速度快、精度高、，防熱變形，可減少人工，可以進行共邊切割減少切割線條，省時省料排好版后可進行仿真模擬。可定鋼板任意角為原點、切管機的工件不存在精度低、質量差等問題，在切割過程中每道工序完成后，操作者又要嚴格檢測。為下一道焊接工序做準備；
2、材料的選擇：鍋爐受壓元件所用的金屬材料和焊接材料的選用是鍋爐制造過程中一個重要的環節，符合有關的國家標準和行業標準；
3、焊接工藝的質量要求：焊接是制造中的一種主要加工方法，如平板的拼接、筒節與筒節、筒節與封頭的對接等，大多用焊接的方法完成。焊接是工業鍋爐制造中一項主要的加工工藝方法，焊接質量的好壞，直接影響到鍋爐的質量和安全運行。