塑料被廣泛用作家用電器、汽車、手機(jī)、個人電腦、醫(yī)療器械和照明設(shè)備中不可或缺的部件。隨著我國經(jīng)濟(jì)實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定增長，家電、汽車、手機(jī)、PC、醫(yī)療器械等行業(yè)受益于良好的外部環(huán)境，實現(xiàn)了快速發(fā)展。下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進(jìn)一步刺激了對塑料的需求。2010年，中國塑料零部件制造業(yè)有2286家企業(yè)，同比增長24.54%；銷售收入1061.25億元，同比增長26.38%。

“十二五”期間，我國汽車、家電、消費電子、醫(yī)療器械等下游產(chǎn)業(yè)將繼續(xù)保持快速發(fā)展。這些行業(yè)對塑料零件的需求將繼續(xù)擴(kuò)大，需求也將呈現(xiàn)和精密趨勢。預(yù)計“十二五”期間，中國塑料零部件制造業(yè)的銷售規(guī)模將達(dá)到1700億元。據(jù)中投公司調(diào)查，中國塑料零部件制造業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力進(jìn)一步增強(qiáng)，企業(yè)技術(shù)研發(fā)中心數(shù)量不斷增加；產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、企業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整，產(chǎn)業(yè)強(qiáng)度逐步提升；行業(yè)整體優(yōu)勢進(jìn)一步增強(qiáng)，與國際發(fā)達(dá)國家的差距逐步縮小。在某些方面已達(dá)到世界水平，進(jìn)入了由大國向大國可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵時期。江蘇、浙江、上海、廣東等地的塑料零部件制造業(yè)蓬勃發(fā)展。企業(yè)數(shù)量和產(chǎn)銷規(guī)模均處于全國地位，行業(yè)區(qū)域集中度較高。同時，國內(nèi)企業(yè)也取得了快速發(fā)展，行業(yè)實力進(jìn)一步增強(qiáng)。但與此同時，國外企業(yè)也看好，逐步加大投資。Nepro、Herbie International Group和annally Group等跨國公司的進(jìn)入使該行業(yè)的競爭更加激烈。

1.塑膠原料的主要成份是含碳化合物。

2.塑膠原料:是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份，滲入各種輔助料或添加劑,在特定溫度,壓力下，具有可塑性和流動性,可被模塑成一定形狀,且在一定條件下保持形狀不變的材料。

3. 聚合物:指聚合過程所產(chǎn)生的純材料或稱聚合材料.無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物,簡稱高聚物。

4.塑膠對電,熱,聲具有良好絕緣性:電絕緣性,耐電弧性,保溫,隔聲,吸音,吸振,消聲性能。

塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的,熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的, PC料在燒的時候有一股汽油味;ABS是從煤炭中提煉出來的, ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀;POM是從天然氣提煉出來的, POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味。

調(diào)色 調(diào)色時要注意著色劑的色光，每種著色劑除了它的本色外，還有各自的色光，即與確定的標(biāo)準(zhǔn)色相比之下存在的比較次要的色素，即稱為色光。如酞菁綠帶黃光，中鉻黃帶紅光等。如果中鉻黃與酞菁綠相拼配，避免由于中鉻黃的紅光的介入，存在紅、黃、藍(lán)三基色相拼，使配得的顏色發(fā)暗。因此欲得到鮮艷的顏色，兩種著色劑相拼時，要注意相抵觸色光的干擾。在實際配制紅色時，可采用立索爾大紅和耐曬大紅等著色拼配，是它們的黃、藍(lán)(紫)等色光相抵消，同時加入白色著色劑以提高其明亮程度。

根據(jù)熱性能和加工性能

熱塑性塑料:受熱軟化并可反復(fù)加熱成型

如聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料

熱固性塑料:受熱固化定型后不能再加熱熔融成型

如酚醛塑料、脲醛塑料

按用途分

通用塑料:產(chǎn)量大

如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯

工程塑料

如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、聚酰胺、聚甲醛

特種塑料

如醫(yī)用塑料、導(dǎo)電塑料、耐高溫塑料

折疊可分解塑膠
用可降解的淀粉塑料制造的餐刀，叉子 和匙。主條目:生物可降解塑膠

可分解塑膠能于陽光下分解。亦有于塑料中加入淀粉使其更易于生物分解，但分解仍不完全。亦有人利用基因改造細(xì)菌產(chǎn)生完全可生物分解的塑料，但成本仍高昂。德國巴斯夫公司(BASF)研究出一種稱為Ecoflex的可生物分解塑料，用于食品包裝。以上的可分解塑料由于成本問題，因此鮮有使用。而這種塑料必需曝露于空氣的情況下才能分解，因此若被掩埋，仍然會導(dǎo)致固體廢物的問題。

塑料生產(chǎn)商常在包裝上含糊地稱產(chǎn)品為樹脂，即使明明是人精/人造樹脂/合成樹脂。一般人很易受誤導(dǎo)以為是天然樹脂而放心購買和使用。許多生產(chǎn)商也未有清楚列出制造產(chǎn)品時加入的各式有害化學(xué)品。

由于塑料大量生產(chǎn)，價錢便宜，顏色選擇多，所有人們也大量使用塑料用品，以致常在未了解某些塑料的實際特性的情況下不當(dāng)?shù)厥褂盟芰稀＠纾行┧芰喜灰思訜峄蛴脕泶娣潘嵝燥嬈肥称罚行┧芰喜灰耸荜柟庹丈涞龋駝t成份會不穩(wěn)定而釋出。由于無即時危險，以致塑料產(chǎn)品中各種有害物質(zhì)已從不同途徑，尢其是飲食，進(jìn)入和污染人體。

塑料 聚乙烯 ·聚氯乙烯 ·聚苯乙烯 ·聚乙烯醇 ·聚丙烯 ·聚丙烯酸 ·聚丁烯 ·聚異丁烯 ·聚砜 ·聚甲醛 ·聚酰胺 ·聚碳酸酯 ·聚乳酸 ·聚四氟乙烯 ·聚對苯二甲酸乙二酯 ·環(huán)氧樹脂 ·酚醛樹脂 ·聚氨酯

合成橡膠 順丁橡膠 ·丁苯橡膠 ·丁腈橡膠 ·氯丁橡膠

合成纖維丙綸 ·滌綸 ·錦綸 ·腈綸 ·氨綸 ·維尼綸 ·耐綸 ·達(dá)克綸 ·克夫綸

折疊

零件設(shè)計
零件設(shè)計滿足來自于零件制造端的要求，對通過注塑加工工藝而獲得的塑膠件也是如此。在滿足產(chǎn)品功能、質(zhì)量以及外觀等要求下，塑膠件設(shè)計使得注塑模具加工簡單、成本低，同時零件注塑時間短、、零件缺陷少、質(zhì)量高，這就是面向注塑加工的設(shè)計。本節(jié)將詳細(xì)介紹塑膠件設(shè)計指南，使得塑膠件設(shè)計是面向注塑加工的設(shè)計。

由于注塑加工涉及到注塑模具的制作，面向注塑加工的設(shè)計顯得更為重要。注塑模具的制作和修改費時費力，在塑膠件的成本中，注塑模具的成本占有很大的比例，一套模具的成本少則上萬元，多則幾十萬元。當(dāng)注塑模具制造完成后，如果零件設(shè)計發(fā)生修改，注塑模具就需要作相應(yīng)的修改，這勢必會帶來模具成本的上升。而有些時候因為模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系，注塑模具無法進(jìn)行修改，只能重新設(shè)計制造一副新的模具，那么帶來的成本和時間上的損失就更無法衡量了。

1. 松退的設(shè)定。
松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離
2. 松退位置設(shè)定的重要性
松退位置設(shè)定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產(chǎn)生氣泡。位置設(shè)定過小，使料筒內(nèi)壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。位置誤差不能超過0.4mm.
3. 熔膠位置的設(shè)定
熔膠位置=產(chǎn)品的重量/（大行程/大熔膠量）
4. 氣輔注塑的主要優(yōu)點（GAM）
能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可節(jié)省材料，縮短周期時間。
在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布，當(dāng)塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進(jìn)行補償。
降低模塑制品內(nèi)應(yīng)力，從而提高外形穩(wěn)定性，消除變形和翹曲現(xiàn)象。
5. 活塞桿外徑中間小,兩頭大問題?
由于中孔針過熱產(chǎn)品收縮不均衡,造成活塞桿外徑中間小,兩頭大.中孔針可采用散熱快的磷銅材料來做,模具在產(chǎn)品中間部分排氣.