裝置組成
5.1.1.1 預作用裝置是由預作用報警閥組、控制盤、氣壓維持裝置、空氣供給裝置及管路附件等部件組成。
5.1.1.2 裝置各部件安裝位置正確，整體布局合理，便于操作、檢查和維修。
5.1.2 外觀
預作用裝置各構成部件應無明顯的加工缺陷或機械損傷，部件外表面應進行防腐、防銹處理，其涂層、 鍍層應完整、均勻。

標志
5.1.3.1 預作用報警閥組應在明顯位置清晰、性標注下述內容：
a）產品名稱及規格型號；
b）生產單位名稱或商標；
c）額定工作壓力；
d）生產日期及產品編號；
e）執行標準代號；
f）預作用報警閥組安裝的水流方向。
5.1.3.2 控制盤應在明顯位置清晰、性標注下述內容：
a）產品名稱及規格型號；
b）工作電壓、電流；
c）備用電源工作時間；
d）工作環境溫度；
e）生產單位名稱或商標。
5.1.4 裝置工作狀態
預作用裝置各操作部件的工作位置、控制盤的控制及監視功能，均應處于正常工作狀態，預作用報警閥組、氣壓維持裝置及空氣供給裝置均應處于正常伺應狀態。
供水壓力、系統側充氣壓力均應處于正常工作狀態。
5.1.5 啟動運行要求

基本參數
5.2.1.1 額定工作壓力
預作用報警閥組的額定工作壓力不應低于1.2MPa，應符合1.2MPa、1.6MPa等系列壓力等級。
預作用報警閥組與工作壓力等級較低的設備配裝使用時，允許將閥進出口接頭按承受較低壓力等級加工，但在閥上應注明使用的較低的壓力等級。
5.2.1.2 公稱直徑
預作用報警閥組進出口公稱直徑為 50 mm，65 mm，80 mm，100 mm，125 mm，150 mm，200 mm，250 mm， 300 mm。
預作用報警閥組座圈處的直徑可小于公稱直徑。
5.2.2 材料
5.2.2.1 預作用報警閥組閥體和閥蓋應采用耐腐蝕性能不低于鑄鐵的材料制作。閥座應采用耐腐蝕性能不低于青銅的材料制作。若采用耐腐蝕性能低于青銅的材料制作，閥座表面應進行防腐處理，并應按6.3的規定進行試驗，試驗后的預作用報警閥組按6.5和6.8規定的方法進行滲漏和功能試驗時，應符合5.2.6和5.2.8的規定。
5.2.2.2 預作用報警閥組要求轉動或滑動的零件應采用青銅、黃銅、奧氏體不銹鋼等耐腐蝕材料制作。若采用耐腐蝕性能低于上述要求的材料制作時，應在有相對運動處加入上述耐腐蝕材料制造的襯套件。
5.2.3 結構和連接尺寸
5.2.3.1 預作用報警閥組閥體和閥蓋上的接頭尺寸應符合GB/T 3098.1～3098.3、GB/T 9112、GB/T 17241.6、GB 5135.11或GB/T 3287的規定。
5.2.3.2 預作用報警閥組閥體上應設有放水口，放水口公稱直徑不小于20 mm。
5.2.3.3 閥體閥瓣組件的供水側，應設有在不開啟閥門的情況下檢驗報警裝置的設施。
5.2.3.4 預作用報警閥組上宜設置加入底水及檢查底水水位的結構。

使用壓力開關作為控制部件應符合GB 5135.10的要求。
5.6.2 采用其他器件作為控制部件應符合生產單位使用說明書上的相應要求。殼體強度
按6.4規定的方法進行水壓強度試驗，試驗壓力為大工作壓力的1.5倍，試驗過程中，殼體不得有滲漏現象。
5.7.2 密封性能
按6.5.1規定的方法進行密封試驗，試驗壓力為大工作壓力，試驗過程中減壓閥應無泄漏。
5.7.3 調壓性能
按6.17規定的方法進行調壓性能試驗，減壓閥應開啟靈活，工作可靠，無卡阻和異常振動現象

將樣品置于（87±2）℃的水中進行180d試驗。
6.3.2 若樣品不能承受上述溫度而發生軟化變形時，允許在較低溫度條件下（但不得低于70℃）進行加長時間老化試驗。試驗持續時間按公式（2）計算：

式中：
D——試驗持續時間，單位為天（d）；
t——試驗溫度，單位為攝氏度（℃）。
6.3.3 試驗后取出樣品檢查，記錄試驗結果。 液壓強度試驗裝置用液壓源應具備消除壓力脈沖的穩壓功能，壓力測量儀表的精度不低于1.5級，試驗裝置的升壓速率應在使用壓力范圍內可調。
6.4.2 將被檢樣品進口與液壓強度試驗裝置相聯，閥類樣品應處于開啟狀態，排除連接管路和樣品腔內空氣后，封閉樣品所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率緩慢升壓至試驗壓力，保持壓力5min后泄壓，檢查樣品，并記錄試驗結果。
連接管強度試驗升壓速率不低于0.5MPa/s。

裝配好的預作用報警閥組安裝在試驗裝置上，堵住閥門各開口，閥瓣組件處于開啟位置，充水排除空氣，給閥內施加規定工作壓力的靜水壓，保持5min，并記錄試驗結果。
6.5.2 閥門滲漏試驗
裝配好的預作用報警閥組安裝在試驗裝置上，閥瓣組件處于關閉位置，閥門的系統側接通大氣，閥門的供水側施加規定工作壓力的靜水壓，保持2h，檢查閥門以下部位的滲漏情況；
a）通過閥瓣組件的滲漏情況；
b）進入報警器口的滲漏情況。
記錄試驗結果。