鎂焊絲的分類有哪些呢？下面為大家介紹一下。



　　(1)按焊連接方法可分為埋弧焊絲、CO2、TIG、MIG、自維護和電渣等焊絲。



　　(2)根據(jù)焊絲的形狀和結(jié)構(gòu)，可分為實芯、藥芯和活性等焊絲。



　　(3)根據(jù)適用的金屬材料，可分為低碳鋼、低合金鋼、硬質(zhì)合金堆焊、鋁、銅和鑄鐵等焊絲。



　　鎂焊絲的優(yōu)缺點有哪些呢？下面接著介紹。



　　一、優(yōu)點：



1)它對于各種鋼材的焊連接，適應(yīng)性強，調(diào)整焊劑的成分和比例非常方便和容易，可以提供所需的縫隙化學(xué)成分。



　　2)其工藝性能好，縫隙成形美觀，氣渣聯(lián)合保護，成形好，添加穩(wěn)弧器是為了穩(wěn)定電弧，使熔滴過渡均勻。



　　3)沉積速度快，生產(chǎn)，在相同的焊接電流下，它具有高電流密度和高熔化速度，其熔敷率約為85%-90%，生產(chǎn)率比焊條電弧焊高3-5倍左右。



　　4)可采用大電流進行全位置焊接。



　　二、缺點：



　　1)其制造工藝復(fù)雜。



　　2)焊接時，送絲比實心焊絲更困難。



　　3)其外觀易生銹，粉末易吸潮，因此，對于它的保存和管理要求更加嚴(yán)格。



　　鎂焊絲在焊接過程中的作用：它是埋弧焊自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法的填補金屬，熔化作為填補焊絲并與液體基底金屬熔合以形成焊縫，傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧，并將電能轉(zhuǎn)化為熱能，在對接過程中，焊芯金屬占整個焊縫的主要部分，直接影響它的質(zhì)量和基本性能，因此，要求芯金屬的化學(xué)成分應(yīng)與母體相對應(yīng)。

常規(guī)焊接工藝適于鎂合金相同工藝制品之間連接，廣泛應(yīng)用的是氬弧焊。

鎂合金焊接焊絲重要，選用的基本原則如下：

（1）應(yīng)滿足接頭的化學(xué)成分，力學(xué)性能和其他特殊的性能要求：

（2）焊接工藝性能要好，具有防氧化，抗裂，防止氣孔的能力；

（3）焊絲含有較少的有害軋質(zhì)要少。

異質(zhì)材料焊接、不同成形工藝制品（例如壓鑄件和擠壓件）之間焊接是鎂合金要解決的關(guān)鍵問題:激光焊、攪拌摩擦焊等焊接等可用于壓鑄件，擠壓件以及板材之間的連接。

鎂合金具有很好的抗震能力，能夠承受比鋁更大的沖擊負(fù)荷所以在國外對于鍛壓和鑄造產(chǎn)品很多，所以鎂合金很多運用于儀表，工藝品，汽車電子，這些產(chǎn)品的運用越來越和我們的工作相關(guān)，汽車的變速箱殼體采用鋁鎂焊絲用TIG氬弧焊怎么都解決不了，焊接出來用錘子一敲，里面就是粉末一樣，然后表面成型氣孔比較多給我們用了鎂合金焊絲采用交流氬弧焊機就可以很好地解決了這個問題，同時我們也承接了一些小件鎂合金件的焊接加工，希望有此設(shè)計方案或者要做產(chǎn)品改進成鎂合金的廠家與我們洽談焊接合作。